1、取樣:取樣工個(gè)必須清潔干凈，以防判斷錯(cuò)誤。在電纜端頭50mm段取樣：

A)取芯線一段長(zhǎng)100mm；

B)取貼芯線絕緣帶長(zhǎng)100mm；

C)取貼鉛包紙絕緣帶100mm長(zhǎng)；

2、檢查方法:依次將樣品插入150C電纜油(或130C變壓器油)中，如有嘶嘶、嗶剝聲或泡沫、說(shuō)明受潮，可再截100mm長(zhǎng)的電纜再試。直至無(wú)聲、無(wú)沫為止(或用火燒，如有聲響或冒沫說(shuō)明受潮，否則認(rèn)為沒(méi)受潮。)；

3、截去受潮端，測(cè)絕緣電阻及耐壓試驗(yàn)，合格后方可開(kāi)始制作電纜頭；

三、調(diào)正電纜附件:

先將需作電纜頭的電纜擺好，放在位置上，實(shí)測(cè)實(shí)量，一般要保留一定余度(留下個(gè)頭的余量)，彎曲半徑滿足本電纜要求的彎曲半徑，留夠作頭量(芯線長(zhǎng)度按實(shí)際要求)，截去多余部分；

四、剖切電纜附件:

1、剖切尺寸下圖：

2、剖切工藝:

a、剖切尺寸按上圖，位置按設(shè)計(jì)和實(shí)際的實(shí)測(cè)實(shí)量，剖面(邊)應(yīng)整齊無(wú)凸緣、毛刺；

b、切割中不損傷相鄰下層的絕緣或屏蔽層，用去污劑除凈剖面的細(xì)屑和油污；

c、部切工藝:剖切尺寸按上圖，位置按設(shè)計(jì)和實(shí)際的實(shí)測(cè)實(shí)量，剖面(邊)應(yīng)整齊無(wú)凸緣，毛刺；

d、切割中不損傷相鄰下層的絕緣或屏蔽層，用去污劑除凈剖面的細(xì)屑和油污，剖切毛邊毛刺；

e、剝鉛套時(shí)，在切口先切2/3鉛皮厚的深痕，再在剝除側(cè)順軸向劃兩道至電纜端寬7-8mm、平行的、深為鉛皮厚2/3深痕，用螺絲刀自端頭挑起鉛條，沿痕卷(拉)掉鉛條，再剝鉛管，修鉛口毛邊使之正園光滑；

f、對(duì)于已剖好除污物的易損面，如主絕緣、屏蔽帶、均酒纏帶保護(hù)，防其污染和受潮；

g、在截面取熱縮管時(shí)，切口要正園、光滑、無(wú)毛刺，凸凹邊和裂痕，否則收縮時(shí)易撕裂。

3、自鉛口上25mm保留屏蔽層，其余部分同填充物一同割除，切時(shí)刀口應(yīng)向電纜外不得碰傷芯絕緣、手有汗水應(yīng)用酒精布清除，為了保持屏蔽層切口光滑整齊可用刀刃壓切口撕除，后細(xì)修一遍；

4、核對(duì)芯線相序正確后，按實(shí)際接線情況扳彎芯線實(shí)測(cè)應(yīng)保留長(zhǎng)度，短一相絕緣保留量不得小于350mm，余者切割掉；

五、壓接端子：

在芯線端測(cè)取端子接管深加5mm距離，切除此段絕緣。如果芯線截面為扇形，應(yīng)用鉗口夾芯順線勁轉(zhuǎn)作成園形，除去屑、油污，套上端子，使其接管套至預(yù)定標(biāo)記處，擺正拉線時(shí)端子導(dǎo)流板方向，用壓接鉗相應(yīng)加模壓2-3/道壓痕，壓接時(shí)在壓模對(duì)口后停一分鐘， 使接管與芯壓口處充分形變，再卸模具；

六、固定耐油管：

將端子接管打毛，去凈油屑，用耐壓油膠填平主絕緣和端子壓道坑，趕凈空氣，端子接管亦加一層耐油膠(2-3mm)，去掉保護(hù)帶后用膠壓主絕緣10mm，套耐油(白)于芯絕緣上，管下口距鉛包50mm，上口至端 子接管口上壓10mm,自下向上收縮，熱縮溫度控制在110-140C之間，如用汽油噴燈注意保持火焰距離，不可過(guò)近，開(kāi)始預(yù)熱時(shí)火焰慢慢接近，并左右，周?chē)囊苿?dòng)火焰，以保證其均勻收縮、排潮和趕凈空氣。

熱縮材料開(kāi)始收縮時(shí)，火焰略向下移，即預(yù)熱下步將收縮的材料、這樣緩緩的收縮，直至全管收縮完了。當(dāng)管全縮好則需通烤-一遍。 使縮包力均勻，表面光滑，無(wú)折皺并可見(jiàn)到內(nèi)部輪廓，封口有少量膠擠出，扣再用酒精布去凈灰末。

七、固定應(yīng)力管，各相套應(yīng)力管一只，其下口距鉛口80mm，自下向上縮包固定，工藝同5.6項(xiàng)要求；

八、作三叉口“蘋(píng)果”型：

取耐油膠揉成錐形，壓入三叉口內(nèi)。自鉛口向下打毛70-80mm，去凈污屑見(jiàn)金屬光澤、鉛口稍加預(yù)熱，自應(yīng)力管下口以下20mm處先分相，后統(tǒng)包“蘋(píng)果形”，包至鉛口下10mm。

其形似“蘋(píng)果”，其外徑大于電纜外徑15mm。包好后同時(shí)包鉛口處導(dǎo)電膠40mm寬，鉛口上下各20mm,再將“蘋(píng)果”稍加熱調(diào)整成形。

九、固定三叉手套:

先稍預(yù)熱鉛包、套手套盡力下壓，以滿足套內(nèi)10mm鉛包量，先預(yù)熱、縮包“蘋(píng)果”型、縮包鉛包段，再縮手套分支；

十、固定絕緣管：

分相套管時(shí)，應(yīng)使涂膠管口端向下套壓手指外面，自下而上縮包，上口壓過(guò)耐油管上口10mm余者切除。予熱端子接管位置見(jiàn)下圖示套過(guò)渡護(hù)套，相色應(yīng)與相序一致， 工藝仿5.5.2項(xiàng)；

十一、焊地線：

位置見(jiàn)下圖。先將鋼帶、鉛包焊區(qū)除凈污銹見(jiàn)金屬光澤，再用銅線將地線綁扎鉛包上、和鋼帶上。在焊點(diǎn)涂上焊膏，用噴燈稍加預(yù)熱、烤焊料滴于焊點(diǎn)上，再用噴燈加熱堆積焊料使之熔而不淌，再用硬質(zhì)布?jí)?、抹光成扁平焊點(diǎn)，待其冷卻后在裸露鉛皮鋼帶包繞三至四層塑料事保護(hù)層；

十二、戶外終端頭防雨裙安裝：

戶外終端頭尺寸大于戶內(nèi)終端頭，作法同戶內(nèi)終端頭步驟相同，它只多一道 工序一一加裝防雨裙，見(jiàn)5.12 工藝流程。加裙作法是:將芯線分開(kāi)后套三孔裙帶風(fēng)落入其安裝位置，用噴燈加熱裙安裝孔，使之縮包芯線上，除凈污物。自三孔裙向上每相以100mm間距再縮裝二個(gè)單孔裙即可。但布置要均勻相互間不應(yīng)碰觸，為此亦可稍加錯(cuò)開(kāi)點(diǎn)位置安裝。用酒精布去污，冷卻后耐壓合格，即可投入運(yùn)行。

十三、直流75KV單芯電纜頭安裝：

剖切尺寸見(jiàn)附圖1.2，內(nèi)部結(jié)構(gòu)見(jiàn)附圖3.4，作法與10KV電纜頭相同。

若戶內(nèi)電纜頭帶附件瓷套時(shí)，可不加雨裙。

直流75KV95mm2除塵器電纜戶內(nèi)熱縮終端布置圖附圖1。